时间：2022-09-15 11:49
来源：大城小e
蓄热式氧化技术（regenerative thermal oxidizer，rto）和蓄热式催化氧化技术（regenerative catalytic oxidition，rco）因对vocs处理效率高、运行稳定、应用成熟，在当前应用较为广泛。然而，它们因技术原理、运行参数等差异化导致其应用场景也有所不同。今天小e简要梳理总结两种技术的主要性能及关键运行参数，供读者参考~
一技术简介
1rto
rto主要包括固定床式rto和旋转式rto，其中固定床式rto又可分为两室和多室等类型。以三室rto为例，其工作原理为将待处理的低温有机废气在引风机作用下进入蓄热室a，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室d。在燃烧室d中，在燃烧室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（一般为760℃），废气中的有机物被分解成co2和h2o。
废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室b（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室b的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室c在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室b进气，蓄热室c出气，蓄热室a吹扫；再下个循环则是蓄热室c进气，蓄热室a出气，蓄热室b吹扫，如此不断地交替进行。
图1 rto工作示意图
2rco
同样以三室rco为例，三室rco与三室rto整体流程相似，最大的不同之处在于是否填装催化剂以及运行温度水平。在三室rto每个蓄热室的蓄热体上部填装催化剂即可转换为三室rco，催化剂床层布置于蓄热体床层三室上部，并通过格栅板与蓄热体分层。其工作原理如下：
有机废气从a室进入，在催化氧化炉内被加热到250～300℃后有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，废气中的有机物被分解成co2和h2o，通过b室释放热量，温度降低后排放，而蓄热室b的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用），同时c室执行反吹动作；在切换新周期后，废气从b室进入，经催化氧化处理通过c室释放热量后排出，同时a室执行反吹动作；再下个周期则是废气从c室进入，经催化氧化处理后通过a室释放热量后排出，同时b室执行反吹动作；如此循环往复。
图2 rco工作示意图
二主要性能及关键运行参数
不同类型的rto/rco性能差异较大，同样以三室为例，处理风量30000m3/h时，两种处理装置主要性能及关键运行参数对比如下表所示：
参考资料：
[1]孟建强,曹枫.蓄热焚烧/蓄热催化氧化焚烧双模式处理vocs技术在工程实践中的应用研究[j].能源化工,2018,39(02):46-49.
[2]付守琪,方晓波,朱剑秋.rto(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究[j].环境科学与管理,2017,42(09):132-136.
[3]童喜润,党杰,杨明德,黄慧萍.蓄热催化氧化法处理挥发性有机物的研究进展[j].安徽化工,2004(01):40-43.
编辑：李丹
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