从野蛮无序到严规整顿 政策推动下的中国陶业环保三十年-凯发k8官网

2017年，称之为史上最严环保年丝毫不为过。因环保问题，淄博整个产区几乎处于瘫痪状态，不仅是瓷砖厂遭遇关停，一批熔块厂同样遭到了强势整顿，一度令整个陶瓷产业链受到冲击，引发连锁反应。然而，政策力度史无前例地加强，整顿、关停、推倒大批的陶企始终不是目的，只是严规整顿的手段，目的终究是还自然一片碧海蓝天。

随着最严环保年的到来，中国国际陶瓷工业技术与产品展览会（简称“新之联陶瓷工业展”）亦步入了第三十个年头。自1987年第一届陶瓷工业展创立至今，历经三十载春秋寒暑，展会俨然成为了中国乃至世界陶瓷装备技术的风向标，陶瓷企业纷纷借助这个平台将创新成果与高新技术迅速推广。行业发展历程中，陶瓷环保装备技术与创新对整个产业发展起到了保驾护航作用。在这个被冠以“高污染、高消耗、高能耗”的“三高”行业，随着它完成了粗放式发展、历过竞争洗礼后，如今已全面步入转型提升期。这时期，国家政策亦对陶瓷行业提出全新环保要求。在此节点，重新审视三十年来陶瓷环保装备技术的创变历程，意义非凡。毕竟，清楚来龙去脉，可为更好实践环保升级奠定基础。

从企业盈利角度看，大多数对环保设备的投入仅仅加大成本消耗却不带来经济效益。故此，与其他装备技术的发展历程截然不同，陶瓷环保装备技术的发展对政策的依赖性更强，其发展脉络与政府的环保政策及环保标准执行力度息息相关。解读环保装备的变革历程，亦是对政府环保政策发展脉络的剖析。

科行环保在蒙娜丽莎建立的“陶瓷烟气多种污染物协同流治理设施”

标准

从国家标准到行业标准再到修订执行

我国陶瓷行业环保标准的制定和推行均较晚，总体回顾，呈现“国家标准（非陶瓷行业的）——行业标准——修订行业标准”的过程。

1996年以前国家执行的是《工业窑炉烟尘排放标准》（gb9078-88），该标准只是简单规定了工业炉窑的烟尘排放限值和烟气黑度，陶瓷行业污染物排放参照该标准执行。1996年，陶瓷工业炉窑废气排放标准执行的是《工业炉窑大气污染物排放标准》（gb9078-1996），但该标准只对陶瓷搪瓷砖瓦窑、隧道窑等窑炉规定了烟尘浓度和烟气黑度，未规定陶瓷工业无组织排放污染物浓度和各种有害污染物最高允许排放浓度。陶瓷工业其他生产工序的大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996），该标准同样没有明确陶瓷工业大气污染物应执行的项目。

2010年，环保部针对陶瓷行业专门颁布了《陶瓷工业污染物排放标准（gb25464-2010）》，该标准对陶瓷企业大气污染物排放限值作了明确规定，但该标准对氮氧化物、颗粒物浓度的限值已经超出了当时陶瓷企业的管理能力，按照该标准执行，当时几乎没有一个陶瓷企业能达标。因此，该标准一经出台，就引发了行业一阵轩然大波，不少业内人士纷纷借助媒体平台发声，对该标准提出异议，并通过协会渠道积极与相关部门沟通。后经多方协调，2014年，环保部对2010版的排放标准中部分条款进行了修改，此次修改对行业内争议较大的喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气基准氧含量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等重要排放指标限值进行调整，基准氧含量由8.6%调整放宽至18%，颗粒物、二氧化硫限值保持不变，分别为30mg/nm3、50mg/nm3，氮氧化物排放限值调整为180mg/nm3。

2014年后各地陆续出现陶瓷行业环保新工艺新技术的应用，随着雾霾形势的严峻，不少地方政府也在环保上做了更严格的限制，如2016年下半年淄博地区要求按基准氧8.6%，粉尘10mg/nm3，二氧化硫30mg/nm3，氮氧化物100mg/nm3。

业内人士普遍认为，在国家标准的发展过程当中，比较重要的事件主要有两个，它们对环保政策标准的影响深远。其一是2010年环保部颁布的《陶瓷工业污染物排放标准（gb25464-2010）》，该标准是首部针对国内陶瓷行业污染物排放全面治理的新标准，意味着陶瓷环保问题终于得到国家和行业的重视，促进了陶瓷环保技术应用的快速发展。其二是2014年针对《陶瓷工业污染物排放标准（gb25464-2010）》标准部分条款进行修改的事件，这件事说明企业真正开始重视环保治理问题，在当时环保技术无法满足标准要求，而企业从务实的角度提出了建议，并最终出台了2014修改单。据悉，在《陶瓷工业污染物排放标准》修改过程中，环保部就新国标的修改稿向中国陶瓷工业协会等行业协会和鹰牌、东鹏、新明珠、蒙娜丽莎、欧神诺、金意陶等诸多建陶企业征求广泛意见。该修改单最终成为陶瓷行业真正可行的行业标准，助推了陶瓷行业的环保水平提升往更科学的方向跨越一大步。

不容忽视的是，在标准的助推下，行业内逐渐涌现出一批知名的环保设备企业。2014年之后，逐渐涌现了一批相对知名的环保企业和品牌，譬如：科达（科行）、赛因迪、莫森、中天、合璟、华清等。与此同时，业内的一批陶瓷企业在环保治理探索的道路上为行业做出不可磨灭的贡献，譬如：新明珠、东鹏、鹰牌、马可波罗、欧神诺、蒙娜丽莎等。

装备

从“有到无再到有”从“摆设”到持续达标

2008年之前，政府对陶瓷行业环保管理相对放任，1987年-2005年，环保装备发展基本处于“自生自灭”阶段。最初，环保装备历经了“从有到无”的过程。若是进口设备，均自带环保装置，譬如压机、原料车间设备和施釉线设备等均自带环保装置。“因为这时期国内对环保并不重视，国产化设备亦是能省则省，随着进口装备的国产化进程，这些原本进口设备自带的环保装置纷纷在国产化过程中被直接拆除。”佛山赛因迪环保科技有限公司执行董事黄建起回忆道。

直到2005年左右，佛山政府开始着手抓环保，印发了《珠江三角洲环境保护规划纲要（2004-2020年）》对广东省内环保引发一轮冲击。受其影响，自2005年开始，其后的一段时间内，环保设备再次“回归”了行业，经历了一个“从无再到有”的过程。

编辑：张伟